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产品标题: 中频炉炉衬的施工

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       中频炉炉衬的施工
        在加炉衬料时由于坩埚的设计和炉子的需要,在炉衬底部会有一段斜坡,此位置直接关系到炉衬的使用寿命。在施工斜坡位置时要重点注意此位置石英砂的排气,由于斜坡位置的炉衬料不是垂直的,在用振动马达振实时此位置的炉衬料不能完全靠自身的重力来增加料的密度,为了能使石英砂能达到更高的密度,在此位置一般用少加料、多排气的方式来进行施工,每次加料高度应保持在5~6cm,先找平然后再进行排气6~8遍,排气完成后进行刮毛再进行第二次加料。在施工部位超出斜坡部位后,加料的厚度可以有所增加,但也应该保持在10cm以内,整个炉衬施工中一定要仔细认真,在每进行一次加料工作后要用手电等照明工具来观察加料的情况,确认备衬没有被炉料冲开以及没有异物进入炉料。每次排气后还应该确认备衬是否完整,有无破损等。
        整个炉衬加料完成后把坩埚用电焊固定住,防止坩埚在进行振实作业时出现移位。在振实作业前还应预留一部分炉料,用来及时补充在震实过程中下降的炉衬料,有条件此位置用封口料推荐。使用气动炉壁振动器来震实炉衬料时,一般要求气压更少0.6Mpa,炉壁炉衬厚度一般15cm,和炉底连接的一层要振实半小时,也可底部二层各振动20~25分钟,再往上可根据厚度逐渐减少振动时间,每层间距10cm振动15分钟;如果炉衬厚度12cm,每层间距10cm振动12分钟。
        根据各厂情况,有的10吨炉人工打炉5~6小时,20吨炉人工打炉8小时左右,但这个时间对于人工打结来说时间偏短,整体质量没有保障。炉衬的打结密度直接影响到炉衬的使用寿命,因此选对炉衬材料只是为提高炉龄奠定了基础,那么提升炉衬的打结密度是提高炉龄的关键所在。要得到打结致密度高的炉衬,要使用科学有效地打结工具,如目前更先进的气动筑炉机。
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